• 一种主要成分是铁 (Fe) 元素的合金

• 铬含量高于12%

• 碳含量通常较低 (C ≤ 0.05%)

• 添加镍 (Ni)、铬 (Cr)、钼 (Mo)、铌 (Nb) 和钛 (Ti) 等各种合金元素，赋予材料不同的特性，例如耐腐蚀性和高温强度。

• 铬 (Cr) 与氧 (O) 结合，在钢表面产生一层氧化铬 (Cr2O3)保护膜，从而使这种材料具有不锈特性。

不锈钢的切削加工性依其合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 的不同而不同。通常，合金含量越高，切削加工性就越差，但所有不锈钢组均包含易切削或切削加工性改进的材料。

• 长切屑材料

• 切削控制在铁素体/马氏体不锈钢加工中比较容易，但在奥氏体和双相不锈钢加工中则变得更复杂

• 特定切削力：1800-2850 N/mm2

• 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热量和加工硬化表面

• 氮 (N) 含量较高的奥氏体组织可提高强度并提供一定的耐腐蚀性，但却会降低切削加工性，同时增加形变硬化

• 添加的硫 (S) 用于改善切削加工性

• 高碳含量 (> 0.2%) 将导致相对较重的后刀面磨损

• 钼 (Mo) 和氮 (N) 会降低切削加工性。但是，它们能够提供耐酸侵蚀特性并且有助于增加高温强度

• 有的不锈钢切削加工性经过改进，改进方法是优化硫化物和氧化物的含量，而没有削弱耐腐蚀性。