首先是对锯片何时应该修磨的判断，即锯片什么时间应该修磨。
一是从锯切后的木材表面判断，如新锯片锯切出来的木板表面较光滑，无明显起毛 、上下锯错位的问题，一旦出现这些问题并且不再消失就要及时修磨；
二是根据锯切声音判断，一般来说新锯片锯切声音较清脆，锯片应该修磨时声音则较沉闷；
三是根据机器的工作功率来判断，锯片应该修磨时机器因负荷增加导致工作电流加大；
目前多片锯锯片一般只选择修磨前角，正确的修磨方式是应保持锯片原角度不变，同时保持修磨面和锯片焊接面平行，见下图：
这两种方式均改变了锯片原来的角度，容易造成修磨后锯切时间变短，甚至引起锯片变形烧片等问题；
目前大多数木材加工厂使用传统小磨齿机，但是因为是手工操作，极易造成每颗齿修磨力度不同且修磨量过大，使原本可以修磨10次的锯片只磨了5次就报废，同时容易改变锯片角度（见上图），前角左右斜齿分两次磨出来，操作师傅稍微分心就易磨错，最后锯片可能只能磨3次。很多老板选择购买磨齿机感觉只要几百元确实很便宜，但是常年累月累计造成的锯片损耗，生产效率低根本没有考虑，这个损失是巨大的，因此推荐大家使用全自动磨齿机。
锯片修磨是一项很常用的服务，为了能使锯片的寿命长一点，目前国内厂商一般会使用修磨来处理一些简单的问题。
目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊；研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等。
现在简单介绍一下研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。
1.当收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。
2.接着用二次元测量仪进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。
3．如果有合金齿需要更换，则用进口全自动焊齿机进行齿交换作业。
4．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围内，则进入到下一道工序，反之，应该要主动与客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，则进行精密修磨，不过，完成后会在锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。
A 在锯片使用一定时间后，会产生加工的产品效果不理想（如爆口、毛刺）；机床的能耗明显增大时；应及时修磨。
B修磨合金锯片 尤其是进口高档锯片；应采用精密、稳定无震动的全自动数控磨齿机床；以及合适的金刚石砂轮，必须按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的修磨设备。
C在修磨之前必须用专用清洗剂（防锈、去污） 洗掉粘在锯片上的树脂碎屑等杂物垃圾。
D刃磨时注意严格按照原有的几何设计角度进行修磨；建议采用刃磨前角及后角的刃磨方式；以保证达到最长的使用寿命。
E所选金刚石砂轮请参考：D400-600 (D46-D20B)。使用湿式修磨（乳浊液冷却剂）；建议进给速度1-2mm/秒。
