圆锯片应用中存在的主要问题
非静态过程中存在严重的不稳定
圆锯片在快速旋转过程中，很容易由于生轴向变形导致不稳定的发生，主要是因为使用过程中存在非均衡的削切热，和横向力的作用。超薄合金圆锯片也有其自身的原因导致了不稳定。大家都知道它的特点就是薄、散热性差、锯路偏窄等，这样就更容易使它发生横向振动。如果再加上使用的不合理[1]，更会引发其强烈的振动。例如法兰盘端面跳跃性较大，夹持法兰盘外径和锯片的外径不协调等。
圆锯片在快速旋转过程中，很容易由于生轴向变形导致不稳定的发生，主要是因为使用过程中存在非均衡的削切热，和横向力的作用。超薄合金圆锯片也有其自身的原因导致了不稳定。大家都知道它的特点就是薄、散热性差、锯路偏窄等，这样就更容易使它发生横向振动。如果再加上使用的不合理[1]，更会引发其强烈的振动。例如法兰盘端面跳跃性较大，夹持法兰盘外径和锯片的外径不协调等。
解决的对策分析
运用新型的锯片热处理和压平技术
目前国内的锯片基体生产商还在使用落后的处理方式，远远无法满足现代工艺生产所需。落后的处理方式主要包括盐浴炉加热淬火、空气炉预热等。而在国际市场中，早已经推广使用了一些新型高效的锯片热处理和压平技术[2]，比如欧美国家采用的是先进的全自动式连续电辐管带热处理法。这种方法明显更加适合对超薄型圆锯片基体的热加工。它采用了一套相对更严格复杂精密的流程，有自动型连续控温，温度更加精确，多工位持续生产，有着更高的效率。淬火油槽也是采用先进的电热管加热方式和冷却塔对流冷却法来保持温度的固定。非常有效合理。这样就可以让回火后的基体有着一致的硬度，淬火结果可以根据客户的需要进行随意的调配，达到最好的效果。热处理有着它非常好的自身特点，包括干净，智能，不受他人的干扰。在锯片压平方面，也有着更科学的方法，即不再是人为地去压平，而是改用机器去压平，更能够提高锯片被压质量。
